Декоративный слоистый пластик высокого давления (HPL - high pressure laminates) - листовой материал, состоящий из нескольких пропитанных смолой
полотнищ целлюлозы и пропитанных меламиновой смолой полотнищ декоративной бумаги, соединенных вместе под действием высокого давления и температуры. При одновременном воздействии тепла и давления, содержащиеся в бумаге, сухие смолы начинают растекаться и спустя определенное время отверждаются в однородный, нерастворимый и неплавкий материал. HPL пластик отличается высоким качеством поверхности, широкой гаммой декоративных расцветок и рисунков, износостойкостью и ударопрочностью, низкой сорбционной способностью. Все эти качества, наряду с хорошей механической прочностью, обуславливает широкое применение в отделочно-конструкционных материалах, применяемых в мебельной промышленности (кухонная, школьная, ресторанная, торговая, лабораторная, офисная и др.), строительстве (двери, стеновые панели, кабины лифтов, подоконники, встроенная мебель), транспортные средства (все внутренние поверхности:
стенки, потолки, перегородки вагонов пригородного сообщения и дальнего следования; внутренние перегородки и мебель всех видов кораблей, гражданских и военных; внутренние поверхности трамваев, автобусов и троллейбусов) производстве мебели различного назначения и торгового оборудования, в строительстве и ремонте жилых и производственных помещений, судостроении, вагоностроении, лифтостроении.
Свойства:
Стойкость к бензинам, маслам, жирам и смазкам, косметическим препаратам,
пищевым продуктам, химическим реагентам и появлению пятен.
Плотность: 1500 кг/м3
Цветостойкость в зависимости от декора: степень 6-8 (невыгорающий)
Температурная устойчивость: кратковременно до 180С
Класс огнестойкости: В2
Ассортимент Формат: 2750*2020мм
Толщина: 0,8мм
Различное исполнение поверхности: глянец, матовый, кристалл, «структура дерева», «мандарин».
полотнищ целлюлозы и пропитанных меламиновой смолой полотнищ декоративной бумаги, соединенных вместе под действием высокого давления и температуры. При одновременном воздействии тепла и давления, содержащиеся в бумаге, сухие смолы начинают растекаться и спустя определенное время отверждаются в однородный, нерастворимый и неплавкий материал. HPL пластик отличается высоким качеством поверхности, широкой гаммой декоративных расцветок и рисунков, износостойкостью и ударопрочностью, низкой сорбционной способностью. Все эти качества, наряду с хорошей механической прочностью, обуславливает широкое применение в отделочно-конструкционных материалах, применяемых в мебельной промышленности (кухонная, школьная, ресторанная, торговая, лабораторная, офисная и др.), строительстве (двери, стеновые панели, кабины лифтов, подоконники, встроенная мебель), транспортные средства (все внутренние поверхности: стенки, потолки, перегородки вагонов пригородного сообщения и дальнего следования; внутренние перегородки и мебель всех видов кораблей, гражданских и военных; внутренние поверхности трамваев, автобусов и троллейбусов) производстве мебели различного назначения и торгового оборудования, в строительстве и ремонте жилых и производственных помещений, судостроении, вагоностроении, лифтостроении.
Свойства:
Стойкость к бензинам, маслам, жирам и смазкам, косметическим препаратам,
пищевым продуктам, химическим реагентам и появлению пятен.
Плотность: 1500 кг/м3
Цветостойкость в зависимости от декора: степень 6-8 (невыгорающий)
Температурная устойчивость: кратковременно до 180С
Класс огнестойкости: В2
Ассортимент Формат: 2750*2020мм
Толщина: 0,8мм
Различное исполнение поверхности: глянец, матовый, кристалл, «структура дерева», «мандарин».
 |
 |
 |
 |
 |
| Alu_1 | Alu_2 | Alu_4 | Edelstahl_3 | F14_002 |
 |
 |
 |
 |
 |
| F17_001 | F26_025 | F26_019 | F35_013 | F35_016 |
|
 |
 |
 |
 |
| F13_001 | F35_005 | F37_023 | F37_009 | F43_005 |
 |
 |
 |
 |
 |
| Kristall_5 | U007 | U018 | U032 | F06147 |
 |
 |
 |
 |
 |
| U036 | U116 | U057 | U059 | U068 |
 |
 |
 |
 |
 |
| U518 | U506 | U225 | U232 | U508 |
Обработка
1. Распиловка, сверление, фрезерование. Раскрой производят ручным инструментом (толщиной до 2мм), ленточными пилами (для криволинейных и прямолинейных разрезов), гильотинными ножницами (только листы толщиной до 1.3мм), дисковыми пилами( для раскраивания листов пластика и последующей обработки изделий облицованинных ДБСП).
Сверление и фрезерование производят на обычных станках, применяемых для деревообработки.
2. Материал-основа
ДСП, ДВП, фанера и др.
3. Склеивание
Приклеивается к основе различными клеями (аминоформальдегидные, поливинилацетатные (ПВА), каучуковые контактные, фенолформальдегидные, эпоксидные, клеи-расплавы). При выборе клея необходимо внимательно изучить свойства основы, к которой должен быть приклеен пластик и условия, в которых будет эксплуатироваться готовое изделие.
Формование
Постформовка должна происходить при температуре 160-220оС, в соответствии с выбранной технологией и нужным радиусом. Очень важно поддерживать точную температуру пластика. При превышении рекомендуемой температуры (не выше 163С) может произойти расслоение, а при слишком низкой температуре возможно появление трещин. Скорость изгибания зависит в основном от толщины пластика, радиуса и типа требуемого изгиба (выпуклый или вогнутый), а также от направления изгиба. Ламинат не должен приклеиваться на плоскую поверхность при температуре выше 90С в течение более 5 минут и давлении свыше 5 бар. Уход/очистка
Влажная ткань и мягкое чистящее средство, не содержащее абразивных компонентов. Не использовать растворители! Трудновыводимые пятна (напр. клей) удаляются с помощью бензина. Балансировка
Для предотвращения коробления конструкции из-за внутренних напряжений, возникающих в изделиях облицованных пластиком, к обратной стороне приклеивается компенсирующий слой. А именно, применяют пластик, шпон идр. Толщиной 0,5-1мм толщины основного пластика. Хранение
Плоская горизонтальная поверхность, декоративные стороны должны быть направлены друг к другу (верхняя панель декоративной стороной вниз) 
